آلة الطوب الحجر التقليد

استخدم الرماد المتطاير، والخبث، ومسحوق الحجر، ورماد إزالة الكبريت، والخبث، وشوائب الفحم، والجبس الفوسفوري، ورمل المخلفات، وما إلى ذلك لإنتاج مواد جدران جديدة، مثل طوب الرماد المتطاير المعقم، وطوب الرمل الجيري المعقم، ومنتجات الخرسانة الخلوية، وما إلى ذلك. ملخص آلة الطوب الحجري المقلد هو كما يلي: التناسب العلمي للمواد الخام، إضافة الماء للتحريك، صب الاهتزاز عالي الضغط، التجفيف على المدى القصير، والمنتجات النهائية التي تغادر المصنع.

تنقسم آلات صنع الطوب الحجري المقلد إلى فئتين: آلات صنع الطوب الفراغي وآلات صنع الطوب غير الناري. الأول عبارة عن لبنة مصنوعة من التربة، بينما يتطلب صنع الأخير الكثير من التربة، وهو ما يعد مضيعة للموارد. يستخدم الأخير مخلفات الفحم، والصخر الزيتي، ومسحوق الحجر، والرماد المتطاير، والخبث، والخبث، والحصى، والرمل، وما إلى ذلك كمواد خام دون المرور بعملية الحرق. وهو أكثر صداقة للبيئة وموفرًا للموارد، وقد روجت له البلاد بقوة. يستخدم الطوب الذي تنتجه آلة الطوب الحجري المقلدة الطين كمواد خام رئيسية. عملية الإنتاج بسيطة، ولكنها تسبب أضرارا جسيمة للأراضي الزراعية. وقد أدخلت البلاد على التوالي سياسات لحظر إنتاج واستخدام الطوب الطيني وتعزيز إعادة استخدام النفايات الصلبة بقوة. منتجات الطوب التي تستخدم الرماد المتطاير كمواد خام رئيسية والجبس والجير الحي كمواد الأسمنت الرئيسية تحل تدريجياً محل الطوب الطيني التقليدي. عملية إنتاج الطوب اللبن عن طريق آلة الطوب الحجري المقلدة: خلط الطين بآلة الطين، وإضافة كمية مناسبة من الرمل ومسحوق الحجر، وخلطها بالتساوي، ثم نقلها إلى آلة صنع الطوب الفراغي من خلال الحزام الناقل. بعد أن يتم بثقه تحت ضغط الفراغ بواسطة آلة تصنيع الطوب الفراغي، يتم تشكيل الجسم الأخضر. بعد خروج الجسم الأخضر، يتم تقطيع الجسم الأخضر إلى أجسام ذات حجم موحد بواسطة فاصل الجسم الأخضر، ثم يتم التقاطه تلقائيًا بواسطة آلة تكديس الجسم الأخضر، ووضعه في عربة الفرن، ثم إطلاقه في الفرن. عملية إنتاج آلة تصنيع الطوب الرماد المتطاير في آلة الطوب الحجرية المقلدة: يتم سحق الجير الحي بواسطة الكسارة الفكية، ويدخل إلى الطاحن للطحن، ويخلط بالتساوي مع المكونات الأخرى، ويدخل إلى صندوق الهضم للهضم، ويدخل إلى طاحونة العجلات لطحن العجلات ، ويضغط على الضغط الهيدروليكي. يتم تشكيل الطوب بواسطة الآلة، ووضعه في الأوتوكلاف لصيانة الأوتوكلاف، وتجفيفه لمدة عشرة أيام تقريبًا قبل المنتج النهائي.